原液着色腈纶纱线的加工方法详解

概述

在纺织行业中，原液着色腈纶纱线的加工方法日益受到关注。此种方法能够为纱线赋予更好的色彩和性能，同时保持环保的生产流程。本文将详细介绍原液着色腈纶短纤维原料的预处理及加工环节。

原液着色腈纶短纤维原料的预处理

预处理步骤关乎原液着色腈纶短纤维的最终效果。首步是制备包含柔软剂、抗静电剂、渗透剂、吸湿润滑剂与水的油剂。各成分的配比应如下：柔软剂1207（十二醇聚氧乙烯醚）2～8％，抗静电剂sn（十八烷基二甲基羟乙基季胺硝酸盐）4～10％，渗透剂tx-10（壬基酚聚氧乙烯乙醚）10～20％，吸湿润滑剂（甘油）3～8％，剩余为水。

制备好的油剂应按油剂∶水=1∶9比例混合，并以适量（10～15％）喷洒在已散装的原液着色腈纶短纤维上。经过至少16小时的渗透，等待充分吸收后，人工将其抓扯成小块以便称重，确保每次10kg定量铺展在输棉帘上。

加工工艺条件的改进

在继续进行开清棉工序时，需注意改进的工艺条件。使用梳针打手进行清棉，以提高纱线的均匀性。同时，刺辊的速度应设定在600～700转/分，而锡林的速度则应维持在250～330转/分。为了进一步优化加工过程，给棉板与刺辊之间的隔距需保持在0.25至0.30mm，刺辊与锡林间的隔距在0.17至0.23mm之间。此外，锡林与盖板的隔距也应按照从进口到出口的顺序设定：0.30mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm与0.25mm。通过这样的精细调控，可以有效提高原液着色腈纶纱线的整体品质。

总结

原液着色腈纶纱线的加工方法，凭借其独特的预处理和优化的工艺条件，展现出了良好的色彩分布和纤维性能。这一方法不仅提高了生产效率，还降低了对环境的影响，值得在实际生产中广泛推广与应用。