阻燃腈纶纱与普通腈纶纱的核心差异对比

一、核心性能差异

阻燃腈纶纱与普通腈纶纱之间的最大区别在于它们的核心性能。阻燃腈纶纱通过添加阻燃剂或对分子结构进行改性，使其具备显著的阻燃效果。具体来说，其极限氧指数（LOI）通常大于28%，而普通腈纶纱的LOI在18%至20%之间。这意味著，阻燃腈纶纱在遇火时不易燃烧，火焰蔓延速度相对较慢，同时在离开火源后能够快速自熄，并且其燃烧时的烟量和有毒气体释放量较低，例如氰化氢的浓度可降低50%以上。

相较之下，普通腈纶纱属于易燃材料，火焰传播速度快，并且在燃烧时可能会熔融滴落，从而释放出大量有毒气体，造成安全隐患。

二、力学性能对比

在力学性能方面，阻燃腈纶纱由于其特殊添加的阻燃剂，可能会导致纤维强度、断裂伸长率略有下降，通常强度降低在5%至15%之间。然而，优化生产工艺后，仍能确保其断裂强度达到 ≥2.5 cn/dtex，这在实际应用中是可接受的。

与之相对，普通腈纶纱在强度方面表现更优，通常强度为3-4 cn/dtex，其弹性和蓬松性较佳，手感更加接近天然羊毛。

三、生产工艺差异

阻燃腈纶纱的生产工艺与普通腈纶纱大相径庭，其阻燃功能的实现依赖于特殊的工艺设计。对于阻燃腈纶纱的生产，首先需加入特定的阻燃剂，例如溴系和磷系化合物，且其添加量通常占比5%-20%。

在聚合阶段，阻燃腈纶纱需经过预处理以确保阻燃剂均匀分散，同时聚合参数也需相应调整以适应阻燃剂的稳定性。相对而言，普通腈纶纱的生产过程则简单得多，主要成分为丙烯腈（超过85%），只需控制单体的聚合反应即可。整体来看，阻燃腈纶纱的生产过程较为复杂，但其安全性和适用范围则因此获得了极大的提升。